RPE RSE : des systèmes dédiés à la décoration

Décoratifs par excellence, les revêtements plastiques épais et semi-épais se destinent aux travaux neufs ou de rénovation des façades. D’une grande souplesse, ils bénéficient d’un excellent ­pouvoir garnissant. Cependant, ces produits ne présentent aucune fonction mécanique comme les systèmes d’imperméabilité qui créent ou rétablissent l’imperméabilité à l’eau des façades en service. Cela étant, la frontière est de moins en moins nette entre ces deux familles de produits, car certains RSE bénéficient à la fois d’un classement I.1, premier niveau des systèmes d’imperméabilité (norme NF P 84-403/DTU 42.1) et d’un classement D3 troisième et dernier niveaux de revêtements décoratifs (norme NF P 74-201/ DTU 59.1). Ainsi, les systèmes d’imperméabilité I.1 conviennent pour des supports où la porosité et les microfissures ont une ouverture inférieure à 0,2 mm. Ils sont réalisés en deux couches, impression et finition, et présentent une épaisseur minimum totale de 0,2 mm quand les produits classés D3 n’assurent qu’une fonction de protection des supports faïencés.

100 % phase aqueuse

Les RPE, apparentés aux crépis, appartiennent au domaine traditionnel. Ils sont définis et spécifiés par la norme homologuée NFT 30 700 : « Peintures – revêtements plastiques épais – spécifications ». Leur mise en œuvre est décrite dans le document NF P74-202-1 et 2 (DTU 59-2), « Revêtements plastiques épais sur béton et enduits à base de liants hydrauliques ». Leur domaine d’emploi principal est l’extérieur des bâtiments, même s’ils sont parfois utilisés à l’intérieur, à des fins décoratives : cages d’escaliers, circulations, hottes de cheminées… La norme NF T 30-700 les classe également selon leur aspect, leur consommation minimale en kg/m2 (de 1,6 à 3,6 kg/m2) et la granularité des plus gros grains qui varie de 0,7 à 1,4 mm. Quelle que soit la finition retenue par le maître d’ouvrage, il en résulte un aspect de surface rugueux facilement identifiable qui permet de distinguer ce revêtement d’une peinture lisse sans granulats.

Des travaux d’apprêt pour les RSE

De leur côté, les RSE sont définis par la norme T 34-720 « Peintures – revêtement semi-épais à fonction de protection des supports faïencés ». Une norme qui se situe entre le fascicule de documentation T 30-805 relatif aux travaux de bâtiment en films minces et la norme NF T 30-700 relative aux RPE. Ladite norme définit les RSE comme « des produits prêts à l’emploi, à caractère décoratif et protecteur, constitués principalement par un mélange de liant synthétique, de pigment et de matière de charge ». Des produits qui s’appliquent, à raison de 700 g/m2, sur des supports ayant subi des travaux d’apprêt appropriés. Outre leur fonction purement décorative, ils protègent et masquent les supports faïencés, qui ne sont ni microfissurés ni fissurés, tout en contribuant à limiter la pénétration par porosité aux eaux de ruissellement.

Tous sont en phase aqueuse et, comme pour tous les produits destinés à la façade, on note un fort développement de l’utilisation des résines siloxane. Ces dernières se caractérisent par un bon équilibre entre le degré de perméance nécessaire à l’évacuation de la vapeur d’eau contenue dans les murs et des qualités hydrofuges indispensables pour empêcher la pénétration des eaux de pluie. Les dernières générations de siloxanes opposent également une grande résistance aux ultraviolets, à l’encrassement et au développement des micro-organismes.

Teintes claires en finition

Ces systèmes affichent un grand nombre de finitions possibles (lisses ou structurées) et de teintes. En règle générale, les fabricants proposent des mises à la teinte sur mesure avec les nombreuses couleurs de leur nuancier. Selon la norme, les teintes doivent présenter un coefficient d’absorption du rayonnement solaire inférieur à 0,7 ou un indice de luminance lumineuse Y supérieur à 35 %. Le choix d’une teinte de finition n’est pas neutre : outre l’aspect esthétique, elle a une influence considérable sur la pérennité du système. Ainsi, l’échauffement de la façade sera différent si la teinte choisie est plus claire. Il n’est pas rare que des finitions foncées entraînent des températures de surface de l’ordre de 80°C. Ces contraintes thermiques sont sources de désordres tels que fissurations des enduits et bétons. Ainsi, les fabricants recommandent les teintes claires en finition car elles sont à absorption calorifique faible.

Comme dans tous les travaux de ravalement sérieux et avant toute réfection, il est indispensable, avant la mise en œuvre, de procéder à une étude préalable ou enquête préliminaire. Cette ­enquête, rendue obligatoire par les textes de référence, n’est en rien un diagnostic portant sur l’état du support. Sa seule fonction : déterminer si l’on doit décaper ou non le support (la phase de décapage est obligatoire lorsque l’on met en œuvre les systèmes classés de I.2 à I.4). Dans le cas où l’on prévoit la mise en œuvre d’un revêtement de classe D3 pour des surfaces supérieures à 500 m2, l’enquête est réalisée à l’initiative de l’entreprise et non du maître d’ouvrage. En revanche, dans le cas d’un système de classe I.1, l’étude préalable est réalisée à l’initiative du maître d’ouvrage avant appel d’offres et remise aux soumissionnaires (pour les surfaces inférieures à 500 m2, l’étude des supports est à réaliser par l’entreprise adjudicatrice du marché).

Après un diagnostic, des travaux préparatoires

Cette étude ou enquête, (si elle fait prendre ou non la décision du décapage) ne permet pas de déterminer l’état réel du support, ni sa nature, ni la classe de produit à mettre en œuvre. Choix qui devrait s’opérer après une phase de diagnostic (non obligatoire mais fortement recommandée) par les professionnels. Réalisé par un organisme indépendant avec l’aide des industriels qui proposent la plupart du temps une assistance technique, ce diagnostic a pour but de déterminer la nature et l’état du support, en tenant compte des contraintes d’exposition atmosphérique des parois : écarts de température, chaleur, gel, taux d’humidité ; éléments présentant une forte influence sur la tenue des matériaux. De son résultat dépendra en grande partie la nature des travaux préparatoires à entreprendre.

La nature du support a également son importance puisque la norme (NF P 84-404) n’en autorise que quatre dans le cadre de techniques courantes : le béton de granulats courants ou légers de type parement soigné ; les maçonneries d’éléments ou de béton revêtues d’un enduit à base de liant hydraulique traditionnel ou prêt à l’emploi ; les revêtements scellés ou collés de petits éléments en pâte de verre ou grès cérame ; les maçonneries anciennes, avec ou sans pans de bois, enduites au mortier de plâtre gros, chaux aérienne et sable ou au mortier de plâtre gros et sable. Une application également réalisable en techniques non courantes (norme FD P 84-405) sur les panneaux ­dalles en béton cellulaire autoclavé, brique et pierre de parement, bétons architectoniques ; en traitement transparent sur pâte de verre, grès cérame, carrelage céramique et grès lavé. Enfin, sur des panneaux préfabriqués agréés pour un usage extérieur, type panneaux bois CTBx, ou des panneaux comprimés bois/ciment, type Viroc.

La reconnaissance des supports va permettre de définir la nature des travaux préparatoires et le choix de l’impression, mais également le traitement des points singuliers ainsi que le ou les systèmes de finition adaptés à ces supports.

La mise en œuvre est effectuée en plusieurs étapes. La première est liée à la préparation du subjectile. Préparer les supports avant la mise en peinture est indispensable à la bonne tenue future du revêtement. Ces travaux préparatoires comprennent en général un lavage, un décapage (dans les conditions fixées par la norme), le traitement des fissures et des joints, la reprise des enduits et, si besoin est, la passivation des aciers. Sa réalisation diffèrera selon la nature du support.

Des conditions climatiques strictement définies

L’application du revêtement implique le respect des ­consignes données par le fabricant, du grammage au ­traitement des points singuliers (tableaux de baies, surfaces non planes ou comportant des ­angles, habillage des acrotères, des appuis de baies, joints de dilatation, rejingots, balcons), en passant par les ­conditions climatiques, strictement définies par la norme. Ainsi, en extérieur, la température ne doit pas être inférieure à 5°C avec une hygrométrie inférieure à 80 % d’humidité relative. À l’intérieur, la température ne devra pas être inférieure à 8°C avec une hygrométrie ne devant pas être inférieure à 65 % d’humidité relative.

L’ensemble de ces csontraintes fait qu’il est très difficile, voire impossible, d’obtenir auprès des industriels ne serait-ce qu’une idée des coûts fournis posés pour ce type de produit. En effet, compte tenu des temps de préparation des supports, de leur diversité et des temps d’application, le coût de la main-d’œuvre prend une part prépondérante dans leur mise en œuvre, parfois jusqu’à 80 %.