Les lames en matériaux reconstitués

La progression du marché de l’Isolation thermique par l’extérieur (ITE), tant dans le domaine du neuf que de la rénovation, conduit depuis plusieurs années les fabricants de lames de bardage à s’intéresser à de nouvelles solutions composites susceptibles de rivaliser avec les produits plus traditionnels en bois massifs.

Destinés principalement au domaine de l’habitat individuel et collectif, ces produits sont issus de process spécifiques et de combinaisons de diverses matières premières : fibres de bois et résines, fibres-ciment, stratifiés, lamellé-collé, composites bois plastiques... Il en résulte des propriétés physiques et mécaniques très variables, certifiées pour la majorité d’entre elles par le label Cstb Certified et par la procédure d’Avis technique du Cstb.
Fruits des dernières recherches de l’industrie du bois, les clins en fibres de bois sont fabriqués à partir de chutes de bois et de déchets provenant de l’industrie forestière. Dans la plupart des procédés, les fibres sont liées à chaud et sous haute pression, grâce à la lignine du bois et l’ajout de cires ou de résines.
Il en résulte des caractéristiques dimensionnelles plus stables que le bois massif et une grande durabilité. Les clins une fois découpés sont revêtus de plusieurs couches de peinture acrylique, cuite au four.
Plusieurs fabricants jouent la carte de la qualité environnementale en privilégiant des bois issus de forêts certifiées PEFC ou FSC, et en prohibant l’ajout de tout solvant ou additif de synthèse. Il convient, toutefois, de vérifier la provenance des bois pour s’assurer d’un bilan carbone raisonnable. Sur l’ensemble des gammes, les clins standard ont une épaisseur de 8 à 12 mm et une largeur comprise entre 115 et 280 mm, la tendance actuelle favorisant les profilés les plus larges comportant pour certains 2 à 3 pas de lames pour des raisons évidentes de rapidité de mise en œuvre. La longueur des lames est, quant à elle, généralement comprise entre 3 et 3,66 m, mais peut atteindre 5,40 m dans le cas du profilé Selekta de Werzalit. Les produits présentent un état de surface texturé, donnant l’illusion d’un bois brut de sciage, ou résolument lisse pour un effet plus contemporain. Ils sont disponibles dans des teintes lasurées, laquées, métallisées ou d’aspect pierre.
Fabriqués à partir de panneaux laminés sous hautes pression et température, avant d’être recouverts d’une finition en résines de polyuréthanne acrylique, les clins stratifiés existent pour leur part sous forme de profils plans, lesquels peuvent servir de support à un vaste champ de décors possibles, personnalisables à loisir.

Succès des profils à lames larges

À mi-chemin entre le bois massif et le bois reconstitué, le lamellé-collé entre, quant à lui, dans la fabrication de lames de forte épaisseur, de l’ordre de 20 mm, et de grandes dimensions, allant jusqu’à 6, voire 8 mètres. Doté d’une grande stabilité dimensionnelle et d’une longévité attestée par l’expérience, ce matériau permet de bénéficier de l’aspect chaleureux du bois dans le cadre de grandes opérations (établissements scolaires, complexes sportifs, bureaux, bâtiments de logements...). Le bardage lamellé-collé Cosylva est réalisé en pin Douglas de France. Il existe en bois naturel ou traité en autoclave, avec finition rabotée ou brossée. Il peut demeurer naturel, et requiert dans ce cas un entretien tous les 4 à 5 ans, ou être protégé par un saturateur, limitant sa maintenance à une fois tous les 10 ans environ.
Autre grande famille représentée sur le marché, les bardages clins en fibres-ciment sont obtenus à partir d’un mélange de ciment, sable, fibres de cellulose, d’eau et de divers additifs. Fabriqués depuis de nombreuses années, ils ont cependant fait l’objet d’évolutions portant essentiellement sur leur coloration en usine, laquelle consiste en un traitement multicouche suivi d’un séchage au four. Matériaux inertes et résistants au feu (classement A2, s1-d0), ils ne craignent ni l’attaque des insectes, ni celle des champignons. Fort d’un entretien réduit et d’un bon rapport qualité-prix, ils se rencontrent aussi bien sur les maisons individuelles que sur les logements collectifs ou les Établissements recevant du public (ERP). Plusieurs profils sont disponibles selon les catalogues des fabricants, les épaisseurs courantes variant entre 8 et 10 mm, et atteignant 16 mm dans le cas du HardieLinea de James Hardie, une forte épaisseur destinée à accentuer le phénomène d’ombre portée en façade. Les largeurs de lames standard s’étendent, quant à elles, de 180 à 210 mm et les longueurs de 3 à 3,60 m. Les finitions sont proposées là aussi en version structurée d’aspect bois ou lisse.
Enfin, parmi les produits en cours de développement, on notera l’apparition de nouvelles lames de bardage composite bois-plastique. La gamme Twinson de Deceuninck marie, ainsi, les fibres de bois au PVC, afin de concilier aspect naturel et durabilité optimale. Choisie parmi plusieurs couleurs foncées, la teinte des profilés intègre volontairement des variations de couleurs et d’aspects. Elle est, en outre, susceptible de vieillir naturellement dans le temps à l’instar d’un produit en bois. Les profilés extrudés, qui sont dotés d’une structure alvéolaire, existent en longueur de 3 ou 6 m. Le revêtement Profi Façade de UPM associe, lui aussi, les fibres de bois au plastique. Sa particularité tient à l’emploi de matériaux majoritairement recyclés, provenant du surplus de production d’étiquettes auto-adhésives de l’industriel. Le composite ainsi obtenu se distingue par sa solidité et sa résistance à l’humidité. Comme la majorité des produits ci- dessus, il peut être recyclé dans le processus de production.

Une pose horizontale, verticale ou oblique

Ces différents bardages se mettent en œuvre sur une ossature en bois, chevillée sur les murs extérieurs, voire dans quelques rares cas, sur une structure métallique. L’espace aménagé entre le bardage et l’ossature est le plus souvent comblé par une couche d’isolant semi-rigide ou rigide. Selon la forme des profilés, les lames sont posées par recouvrement ou par emboîtement, cette dernière solution ayant l’avantage d’être plus simple et rapide. Les lames, dont certaines sont prépercées, sont clouées ou vissées sur l’ossature support et leurs fixations cachées. À noter, la présence de quelques systèmes de clips invisibles (Twinson de Deceuninck).
Si certains produits ne se posent qu’à l’horizontale, nombreux sont ceux qui autorisent une application à fois horizontale, verticale ou en diagonale. Le lamellé-collé et certains bardages en fibres-ciment ou composites bois peuvent, en outre, être cintrés, sous réserve que le rayon de courbure de la paroi soit supérieur à 5, 6 ou 7 m selon les matériaux.
Afin de faciliter le traitement des points singuliers de l’enveloppe (angles sortants, angles rentrants, encadrements de baies...), et permettre le mariage de leurs systèmes avec tout autre type de revêtement de façades (enduits, briques, pierres...), les fabricants ont élargi leurs gammes d’accessoires de nombreux profils d’angle, de départ et de jonction, moulures de joint, grilles d’aération, larmiers...
Il faut compter de 45 à 150 € HT/m ² pour la fourniture d’un bardage en matériaux reconstitués.