B. Tapis roulant transportant les déchets de laine de verre dans le four.
© Photos Victor Dubois-Carriat
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Dans son usine d'Orange, Isover poursuit le développement de son procédé de recyclage de laines de verre Oxymelt pour augmenter le taux d'incorporation de calcin, et améliorer le bilan carbone de sa production.
Saint-Gobain continue sa stratégie bas carbone. Dernièrement, c'est chez Isover que le groupe a démontré les vertus du recyclage, sur le site d'Orange (84), avec la présentation de sa ligne de recyclage de laines de verre provenant soit de chutes de production soit de déchets issus de la collecte. « Nous broyons puis jetons dans un four la laine de verre avec le plastique et le papier des emballages. Ces deux derniers sont oxygénés pour produire de la chaleur, tandis que la laine de verre est refondue, puis transformée en calcin », explique Rémi Jacques, le directeur de l'usine. De couleur brune, causée par l'oxydation lors du recyclage, le matériau ne perd pas pour autant ses qualités techniques, et peut être incorporé à hauteur de 5 % dans la fabrication de nouveaux produits d'isolation. À cela s'ajoutent entre 40 et 50 % de calcin externe (fruit de la valorisation des bouteilles en verre) et 7 % de calcin interne (issu de la boucle chaude). « L'objectif est de parvenir à un taux maximal d ' incorporation de calcin de 83 % d'ici[…]
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