Couverture : les protections de terrasses accessibles

Les terrasses accessibles reçoivent une étanchéité qu’il est nécessaire de protéger afin d’éviter qu’elle ne soit endommagée. Cette protection est assurée soit par des éléments rapportés, soit par le produit d’étanchéité lui-même qui présentera alors des qualités de résistance aux chocs et à l’usure suffisantes et dont l’esthétisme est satisfaisant. Deux grandes familles se distinguent par leur nature : les protections par dalles et les protections par résines. Le choix du système de protection est fonction de la nature des locaux qui sont situés au-dessous de la terrasse, en particulier s’ils sont chauffés ou non. En effet, la présence d’un isolant rendra impossible l’utilisation des résines.

Certaines terrasses accessibles, protégées par une étanchéité et du gravillon, circulables uniquement pour des raisons d’entretien et de visites techniques, reçoivent des cheminements matérialisés par des dalles directement posées sur le gravillon ou ont pour couche de finition des systèmes autoprotégés.

Le DTU 43-1– Étanchéité des toitures-terrasses avec éléments porteurs en maçonnerie – traite des dalles de protection d’étanchéité et fixe les conditions auxquelles elles doivent obéir et les performances qu’elles doivent atteindre. Le marché propose aujourd’hui un grand échantillonnage de dalles en pierre naturelle, pierre reconstituée, céramique ou béton et, depuis moins longtemps, en bois. Et ce afin de répondre à une demande croissante des maîtres d’œuvre qui en apprécient la connotation naturelle. « Mais le marché est en pleine mutation et les règles techniques en cours d’aménagements », explique Philippe Driat, directeur technique de la Chambre syndicale française nationale de l’étanchéité.

Quand elles sont en pierre naturelle, les dalles doivent être conformes à la norme XP B 10-601, relative à la pierre de construction, et leurs dimensions aux spécifications de la norme NF P 61-202-1. En béton, elles seront conformes à la norme NF EN 1339 – Dalles en béton pour revêtements de sols extérieurs ou assimilés – et être marquées NF. Les performances dépendent de la destination, privative ou collective, et de la hauteur des plots utilisés.

Dalles sur plots : diversité de matières

Cette protection est sans doute la plus répandue et présente de nombreux avantages techniques, esthétiques et d’usage. « C’est peut-être la meilleure solution pour l’accessibilité handicapés puisqu’elle permet de traiter les seuils sans ressaut, remarque Philippe Driat. De surcroît, les dalles sur plots peuvent être posées aussi bien sur les étanchéités bitumineuses que sur l’asphalte. » La dalle sur plots est utilisable en terrasse inversée, les plots reposent alors directement sur l’isolant posé sur le complexe d’étanchéité. Enfin, le système autorise les pentes dites nulles (c’est-à-dire inférieures à 1 %).

La gamme de couleurs, granulats, dessins et motifs, est extrêmement riche. Les fabricants d’étanchéité en proposent un bon éventail mais d’autres productions permettent de satisfaire à peu près tous les besoins. Toutefois, en cas de choix d’une dalle particulière, il est toujours nécessaire de s’assurer qu’elle correspond aux prescriptions du DTU et qu’elle est adaptée à cet usage.

Les plots relèvent de l’Avis technique afférent à un complexe d’étanchéité donné ou d’un Avis technique spécifique. En règle générale, ils doivent correspondre à certaines contraintes qui portent sur la surface minimale de l’embase (fixée à 300 cm2), sur la surface de la partie supérieure qui reçoit les dalles et doit en permettre l’appui en toute sécurité ne peut être inférieure à 100 cm2, et comporter des systèmes de maintien de l’écartement de ces dalles.

D’une hauteur réglable comprise entre 0,05 m et 0,20 m s’entend de l’embase du plot à la sous-face de la dalle. Elle a été fixée à la fois pour permettre l’écoulement de l’eau sous le sol fini et pour limiter les risques en cas d’éventuelle rupture de la dalle.

Enfin, ces plots doivent présenter des résistances à la rupture qui ont été fixées à 2,5 kN pour un essai au chargement excentré sur le quart du plot (qui correspond au support d’une seule dalle) et de 5 dN pour un essai réparti de façon uniforme sur l’ensemble de la surface de réception du plot.

Solutions liquides : directement sur le support

L’autre grande famille de revêtements de protection des terrasses accessibles aux piétons est celle des résines applicables à froid ou systèmes d’étanchéité liquides (SEL) directement circulables qui se sont considérablement développés au cours des vingt dernières années. L’intérêt de ces produits réside essentiellement dans leur autonomie. Applicables en adhésion sur un support préalablement bien préparé, et donc sans fixation mécanique, ils offrent une finition dont l’aspect final est disponible dans une palette relativement riche de couleurs.

Pour répondre aux exigences de leur utilisation en étanchéité, ces produits doivent présenter des qualités de souplesse et de résistance parfois difficiles à obtenir ensemble. Sans oublier une compatibilité suffisante avec un maximum de types de supports et une bonne résistance aux UV. Ces performances sont définies depuis 1999 par les Règles professionnelles qui fixent, en général, les conditions d’application des SEL sur des planchers extérieurs en maçonnerie. Les performances concernées relèvent de la résistance à la fissuration, la résistance à l’arrachement, la résistance aux sollicitations mécaniques, etc.

Les SEL relèvent de l’Agrément technique européen (ATE) en application de l’arrêté du 3 avril 2002 et font obligatoirement l’objet d’un marquage CE depuis le 1er janvier 2005.

Ils présentent d’incontestables avantages de poids (de 1,5 à 3,5 kg/m2) d’épaisseur (maximum 2 mm) mais présentent l’inconvénient de ne pas pouvoir être appliquées sur des isolants. Pour les terrasses circulables, l’isolation doit être assurée de l’intérieur. Intérêt des résines en mise en œuvre : on repère immédiatement les défauts d’application.

Les résines appartiennent à trois familles de produits :

– polyuréthannes monocomposant ou bicomposants,

– polyesters saturés,

– méthacrylates, produits de nouvelle génération en fort ­développement.

Le principe est identique pour tous les cas, la différence se fait dans le conditionnement. Les polyuréthannes monocomposant sont conditionnés en un seul pot et la polymérisation se fait au contact de l’humidité de l’air. Lorsque l’air est très sec, elle peut ne pas se faire. Les polyuréthannes bicomposants ont une prise beaucoup plus rapide. Lorsqu’il est réalisé in situ, le mélange doit être particulièrement soigné. Procédé de professionnel, le principe du double mélange (dans un pot, puis dans un autre) apporte une relative sécurité. L’avantage des polyuréthannes réside essentiellement dans leur résistance mécanique et leur élasticité qui permet de se dispenser d’un entoilage.

Au contraire, les polyesters exigent une armature ou voile de renfort. Ces produits tricomposants sont, en revanche, extrêmement faciles à mettre en œuvre et il est possible de réaliser rapidement de grandes surfaces.

Enfin, les méthacrylates, des bicomposants également très rapides à mettre en œuvre, permettent l’accessibilité au support après deux à trois heures alors que deux jours sont nécessaires avec les finitions pour les polyesters et de 3 à 4 jours pour les ­polyuréthannes monocomposant.Si les polyuréthannes bicomposants sont les moins chers, leurs contraintes d’application parlent en leur défaveur. L’application des polyesters se fait à raison de 3 kg/m2 et les polyu­réthannes à 2 kg.