Cloisons mobiles : modularité et affaiblissement acoustique

Par définition, les cloisons mobiles autorisent, en quelques minutes, la transformation simple des locaux. L’idée de base consiste à pousser les murs afin d’obtenir des espaces modulables à volonté, avec un minimum d’interventions. Sous cette appellation se regroupe toute une gamme de produits destinés principalement au locaux tertiaires et aux établissements recevant du public (ERP). À savoir les cloisons coulissantes, accordéon ou extensibles, et repliables ou articulées. Une autre famille entre dans cette catégorie : celle des murs mobiles ou cloisons à panneaux mobiles, qui, indépendants les uns des autres, s’effacent parallèlement par coulissement. Nombreuses sont les applications pour ces deux gammes : séparation de bureaux, de salles de réunion, de spectacles, de salles polyvalentes, de gymnases… Dans l’habitat, les cloisons se transforment en claustras, cloisons japonaises… Elles assurent des fonctions identiques mais, cette fois-ci, pour assurer la séparation entre deux pièces : chambre et salle de bains, chambre et dressing, salon et salle à manger…

Quelle que soit la gamme, les éléments mobiles de la cloison, multidirectionnelle ou mono­directionnelle, se déplacent dans un système fixe solidarisé à la structure du bâtiment. Ils permettent alors de réunir ou de séparer deux espaces contigus selon les besoins, sans que leurs qualités ne s’altèrent dans le temps et ce quel que soit le nombre de manœuvres.

Schématiquement, les murs mobiles destinés au secteur tertiaire sont constitués de panneaux indépendants, dont la largeur standard est de 1 200 mm, d’un système de suspension, de profilés d’ajustement latéral, d’un rail en partie haute et d’un système d’articulation.

Châssis métalliques contreventés

Le plus souvent, les panneaux sont formés d’un châssis (ou cadre) métallique contreventé en acier ou en aluminium (laqué ou anodisé), qui assure également la protection du chant des panneaux. Sur le châssis assemblé est accroché un parement – le plus souvent deux plaques agglomérées haute densité ou tôles acier – et un revêtement, tel que mélaminé, textile mural, stratifié, bois naturel, verre Sécurit, miroir et, suivant les fabricants, tout autre revêtement à la demande et après vérification de la faisabilité. Globalement, toutes les finitions disponibles en architecture intérieure peuvent être utilisées, y compris des cloisons vitrées incorporant un store vénitien. Les panneaux ne sont pas nécessairement droits. Ils peuvent, dans certains cas, être cintrés pour constituer un ensemble totalement courbe, contrairement aux systèmes à pan coupé où les panneaux restent plats.

Entre les deux parements, un isolant – laine de roche ou mousse polyuréthanne – garantit un minimum d’isolation acoustique – affaiblissement acoustique minimum respectivement de 42 dB(A) pour une cloison mobile pleine et de 36 dB(A) pour une cloison pleine avec bloc-porte. D’autres modèles bénéficient d’un revêtement composite, constitué d’une plaque de bois ou tôle acier perforée associée à de la laine de verre ou de roche. Pour la même raison, la jonction entre les panneaux, pour les gammes les plus performantes, est assurée par une bande magnétique qui les solidarise hermétiquement entre eux lorsqu’ils sont fermés. Cette solution renforce les qualités d’affaiblissement acoustique et d’étanchéité à l’air de l’ensemble de la cloison, tout en lui offrant une plus grande stabilité. De même, lorsque la cloison est en place, des plinthes escamotables d’étanchéité acoustique, disposées contre le sol en partie basse et contre le rail en partie haute, viennent calfeutrer les vides et limitent ainsi les déperditions acoustiques. Lorsqu’ils sont associés, ces procédés procurent à certains modèles des performances acoustiques largement supérieures aux minima – jusqu’à 57 dB(A).

Manœuvres manuelles ou motorisées

Dans la partie haute, les panneaux sont munis de roulettes ou de galets autolubrifiants, qui rendent les déplacements souples et silencieux. Ces derniers, profilé aluminium ou acier, sont fixés au support par des tiges filetées et des plaques de suspension. Étant donné le poids total des cloisons (jusqu’à 150 kg/m2) et parfois leur très grande hauteur (jusqu’à 6 500 mm), le système de guidage est obligatoirement fixé sur des éléments de structure. Cela garantit une parfaite rigidité de l’ensemble et une complète solidarité de l’ouvrage avec le gros œuvre. Il convient cependant de vérifier que le rail bénéficie d’un essai de flexion et de résistance à l’arrachement. D’une manière générale, les murs mobiles ne possèdent pas de guidage au sol. La suspension centrale étant suffisante pour éviter tout balancement pendant les opérations d’ouverture et de fermeture. Selon les modèles, ces manœuvres s’effectuent manuellement à l’aide d’une manivelle ou commandées par une motorisation, automatique ou semi-automatique, placée dans les panneaux.

Les cloisons extensibles sont, elles, constituées de rails, de panneaux, de joints souples et d’un système de suspension. À la différence des murs mobiles, leurs panneaux sont assemblés entre eux sur toute la hauteur à l’aide de charnières souples, généralement en PVC, pour former deux vantaux qui s’ouvrent et se ferment à volonté. Les panneaux moins larges sont composés de plaques d’aggloméré (ép. 12 mm en générale) et recouverts, sur leur face externe visible, d’un revêtement (placage bois, stratifié, tissu, mélaminé…). Leurs chants peuvent être rainurés de façon à recevoir l’arête des joints souples disposés à l’interface des panneaux. Selon les modèles, il existe trois types de joints souples :

– les premiers, externes, assurent la liaison entre deux panneaux, tout en servant de charnière. Ils ont également une fonction d’étanchéité phonique sur toute la hauteur des panneaux ;

– les deuxièmes servent de charnière entre chaque groupe de quatre panneaux ;

– les troisièmes sont continus sur toute la largeur de chacune des deux parois, en parties haute et basse. Ils garantissent ainsi l’étanchéité entre le haut de la cloison et le rail et entre le bas de la cloison et le sol. La suspension est assurée par un chariot à double roulement à billes, solidarisé aux panneaux circulant dans un rail acier ou aluminium. Ce dernier sera apparent, encastré dans le faux-plafond ou muni d’un cache-rail.

Systèmes d’entraînement automatiques

À la fermeture, manuelle à l’aide de poignées ergonomiques, il est possible de masquer les panneaux repliés dans une excavation prévue à cet effet au moment de la conception. Selon le même principe d’ouverture et de fermeture, il existe également des cloisons extensibles à armatures métalliques, traitées antirouille et recouvertes soit de tissus coton plastifié, soit de tissus d’ameublement. L’armature métallique de chaque vantail est composée d’un montant avant, qui reçoit la serrure ou le crochet, et d’un montant arrière fixé au mur. Les profilés sont reliés par plusieurs rangs de pantographes en tôle électrozinguée, solidarisés entre eux par des tiges en fer galvanisé. Dans ce cas, ce sont les pantographes qui assurent le déploiement de la cloison. Le revêtement tissu est fixé à l’armature par des agrafes invisibles. Le rail, s’il est apparent, est recouvert par le tissu en position fermée.

Moins sophistiquées, les cloisons mobiles réservées à l’habitat sont réalisées sur mesure sans bâti. Elles disposent, par exemple, d’un rail au sol extraplat encastrable, d’un système de roulement dissimulé, d’un encadrement, ou traverses décoratives, généralement en bois, et de panneaux. Lesquels reçoivent les finitions les plus variées : panneaux, miroirs, verres, laques… Certaines versions sont proposées avec des systèmes qui permettent, lorsque l’on fait coulisser le premier panneau ou la première porte, d’entraîner les autres automatiquement. Les claustras japonais sont, eux, suspendus par une paire de chariots à roulements à billes, sous un rail de guidage en aluminium, à poser en plafond ou sur équerres. Les panneaux, libres en partie basse, bénéficient d’un encadrement en bois, teinté ou non, avec baguettes de bois horizontales et/ou verticales sur chaque face d’une toile polyester. Ces produits n’assurent que des fonctions décoratives et ne présentent aucune qualité en terme d’affaiblissement acoustique.

Compte tenu de la diversité des produits, les coûts fournis posés pour de telles cloisons sont très variables. Pour les murs mobiles et cloisons extensibles, les coûts donnés par les fabricants s’échelonnent de 250 à 750 euros HT/m2. Mais, ils peuvent être quasiment sans limites lorsque les cloisons sont revêtues de feuilles d’or.